產(chǎn)品形式?jīng)Q定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)和設(shè)計(jì)工作的工作星，是新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。我們根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研，目前封尾機(jī)按所用的容器不同，主要有以下幾種形式:

    (1)使用封口材料二通過滾壓金屬蓋子等使之變形，與容器結(jié)合相互卷曲勾合，以封閉容器，稱之為滾壓式卷邊封尾機(jī)。金屬罐頭封尾機(jī)即屬于這一類。

    (2)采用封口輔助材料，如粘結(jié)劑、縫線、金屬釘?shù)龋瑢?duì)包裝容器進(jìn)行封尾，如縫合機(jī)、釘合機(jī)、粘結(jié)封尾機(jī)等均屬于這一類。    (3)不使用封口材料，利用熱塑性塑料的性能特點(diǎn)，采用熱封合的方法封閉包裝容器的熱壓封尾機(jī)。

    現(xiàn)在在制藥、化妝品等行業(yè)從產(chǎn)品包裝的方便性、安全性和價(jià)格上考慮，90%以上都選用聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)塑.料。所以我們采用第三種熱壓封尾的形式。

   (3)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理封尾機(jī)(如圖I所示)主要有支架、夾齒號(hào)各種不同系列的灌裝封尾機(jī)，以適應(yīng)各種現(xiàn)有生產(chǎn)線之需要。該結(jié)構(gòu)不僅大大縮短了裝配工作量和交貨時(shí)間，而且能滿足(適應(yīng))用戶的各種需要，更方便設(shè)備維修。其下作原理是采用容積(柱塞)式壓力計(jì)量灌裝、熱壓式封口和卷邊相協(xié)調(diào)的方式來實(shí)現(xiàn)

     灌裝物的全自動(dòng)軟膏灌裝封尾。

     其工作過程和步驟如下:把待灌裝的軟管經(jīng)自動(dòng)提升裝置(如圖2所示)上提后整齊放置在大容量的軟管上料架(圖1, 6)上，使軟管整齊前后單排排列，經(jīng)自動(dòng)上管裝置(圖1, 7)把軟管旋轉(zhuǎn)900，由水平位置改為垂直后，逐一自動(dòng)插人定位管座(圖1,巧)內(nèi)，定位管座和插入后的軟管一起隨轉(zhuǎn)盤(圖1, 16)轉(zhuǎn)動(dòng)，待轉(zhuǎn)到灌裝工位時(shí)，裝滿膏劑的錐形料筒(圖1, 10)通過與料筒直接相連的注料轉(zhuǎn)閥(圖1, 12)，準(zhǔn)確自動(dòng)地將膏劑注人到間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將已注有膏劑的軟管經(jīng)加熱器(圖1, 9)加熱后、分別到夾齒號(hào)機(jī)械手‘圖1, 2),剪尾機(jī)械手(圖1, 4)工位上，將軟管尾部析邊封住并修整好。最后經(jīng)自動(dòng)出管機(jī)構(gòu)(圖1, 3)將成品頂出，成品管被自動(dòng)送人機(jī)外的盛管容器內(nèi)。在這個(gè)工作過程中我們還可以通過調(diào)節(jié)灌裝容量調(diào)節(jié)手柄(圖1, 17)來獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的模具完成不同管徑的全塑管、復(fù)合管的熱熔封尾工作，并自動(dòng)將生產(chǎn)口期、生產(chǎn)批號(hào)等字碼打印在軟管尾部上，以完成整個(gè)生產(chǎn)灌裝封尾機(jī)工作全過程。